Прогрессивные штампы и штамповая оснастка

Проектирование и производство инструментов для холодной листовой штамповки.

Полный цикл: анализ детали → проектирование → изготовление → доводка на материале заказчика.
Получить консультацию
Выгода
До 50% выгоднее европейских аналогов
Скорость
Поставка и запуск оборудования за 30 дней
Надёжность
Сертифицированное оборудование мирового уровня
Поддержка
Гарантия до 12 месяцев и сервис по всей России и СНГ
Прогрессивные штампы и штамповая оснастка
Проектирование и производство инструментов для холодной листовой штамповки.

Полный цикл: анализ детали → проектирование → изготовление → доводка на материале заказчика.
Получить консультацию
  • До 50% выгоднее европейских аналогов
  • Поставка и запуск оборудования за 30 дней
  • Сертифицированное оборудование мирового уровня
  • Гарантия до 12 месяцев и сервис по всей России и СНГ
Компания Иньшу проектирует и изготавливает прогрессивные штампы и специализированную штамповую оснастку для холодной листовой обработки металла.

Мы работаем с деталями высокой точности, сложной геометрией и жёсткими допусками, обеспечивая стабильность процесса, высокую скорость штамповки и минимальную себестоимость изделий при серийном производстве.

Основные направления штамповой оснастки

Прогрессивные штампы
Штампы точной вырубки
Комбинированные штампы
Гибочные штампы
Вытяжные штампы
Штампы для электронных компонентов
Оснастка для автомобильной промышленности
Штампы под высокоскоростные пресса

Типы работ с материалом

  • Вырубка
    Резка металлической ленты или листа по контуру для получения базовой геометрии детали.
  • Пробивка
    Создание отверстий, пазов и выемок в материале с высокой точностью размеров.
  • Гибка
    Формирование изгибов и углов под заданным радиусом без нарушения структуры металла.
  • Вытяжка
    Получение объёмных деталей из плоской заготовки с равномерным растяжением металла.
  • Отбортовка
    Формирование кромок, бортиков и усилений по периметру заготовки.
  • Обрезка
    Удаление излишков материала после формообразования и доведение детали до чистового контура.
  • Разделение
    Разделение металлоленты на части или окончательное отделение готовой детали от полосы.
  • Формообразование сложных зон
    Создание локальных рёбер, углублений и сложных элементов геометрии, недоступных простыми операциями.

Области применения штампов

Автомобильная промышленность
  • Кронштейны
  • Замковые элементы
  • Детали крепежа
  • Электрические контакты
  • Тонколистовые элементы кузова
Электроника и точная механика
  • Контактные пластины
  • Микродетали
  • Разъёмы
  • Механизмы переключения
Бытовая техника
  • Панели
  • Крепёжные элементы
  • Металлические вставки
Металлофурнитура
  • Петли
  • Защёлки
  • Оснастка для мебели
Производство мелких деталей
  • Скобы
  • Пружинные элементы
  • Пластинчатые изделия

Преимущества штампов

  • Полный цикл работ
    Анализ детали, проектирование, расчёты, изготовление, доводка, сервис.
  • Высокая точность
    Расчёт зазоров, центр давления, компенсация пружинения, моделирование AutoForm.
  • Надёжность конструкции
    Инструментальные стали, износостойкие элементы, стабильная работа на серии.
  • Автоматизация производства
    Прогрессивные штампы повышают скорость штамповки и уменьшают себестоимость единицы продукции.
  • Работа с мелкими и сложными деталями
    Электронные компоненты, автомобильные элементы, высокопрочные детали.
  • Гибкость разработки
    Изготовление по чертежу, образцу детали или технологическому заданию.

Гарантии, рассрочка, лизинг

  • Гарантия 12 месяцев
    Двухлетняя гарантия на всё оборудование и техническую поддержку от производителя.
  • Возможность приобрести выдувное оборудование с минимальной нагрузкой на бюджет через лизинговых партнёров.
  • Рассрочка напрямую от производителя, без банков и комиссий. Первоначальный взнос — от 50%.

Узлы и технические особенности

Конструкция прогрессивного штампа
Прогрессивный штамп сочетает в себе несколько рабочих станций, через которые поэтапно проходит лента металла. Каждая станция выполняет свою операцию — пробивку, гибку, вытяжку или отбортовку. В результате изделие формируется постепенно, а окончательная отделка происходит на последнем переходе.

Такая архитектура позволяет сочетать высокую точность, стабильный шаг подачи ленты и высокую скорость штамповки на автоматизированных прессах.
Матрицы и пуансоны
Рабочие элементы штампа изготавливаются из инструментальных сталей (D2, SKD11, DC53, M2) с твёрдостью 58–62 HRC. Геометрия матрицы и пуансона рассчитывается с учётом пружинения материала, его толщины и допуска на готовое изделие.

Критический параметр — рабочий зазор между матрицей и пуансоном. Его точная настройка обеспечивает чистоту реза, отсутствие заусенцев и высокую повторяемость.
Направляющие (колонки и втулки)
Система направляющих обеспечивает точное позиционирование верхней и нижней половин штампа. Это ключевой элемент, отвечающий за параллельность, повторяемость и отсутствие перекосов при работе на высоких скоростях.

Используются колонны из легированных сталей и втулки с антифрикционными вставками, рассчитанные на длительную эксплуатацию.
Съёмные системы и механизация удаления изделий
Съёмники, выталкиватели и механизированные узлы обеспечивают корректное извлечение готового изделия или отхода. Они предотвращают повреждение детали и исключают заклинивание штампа.

При работе с малыми деталями используются магнитные или воздушные системы удаления.
Контроль шага подачи ленты
Каждый прогрессивный штамп оснащается точными направляющими и упорами, фиксирующими шаг подачи. Это обеспечивает синхронность операций и предотвращает смещение деталей между переходами.

При изготовлении мелких деталей важна погрешность меньше ±0,02 мм.
Интеграция операций накатки резьбы
Для ряда изделий возможно встроить операцию формирования внутренней резьбы прямо в процессе штамповки. Используются накатные метчики, позволяющие получать резьбу без ослабления металла.

Это снижает себестоимость и исключает отдельную механообработку.
Пробная штамповка и доводка
На этапе сборки штамп проходит комплексную тестовую штамповку на материале заказчика.

Проверяется геометрия, точность переходов, сходимость допусков и износостойкость. После доводки предоставляется эталонная деталь.

Сопутствующие решения и сервис

О нашем предприятии
ООО «Иньшу» — российская компания-поставщик оборудования для литья и выдува пластика и официальный дистрибьютор Tongjia.

Shandong Tongjia Intelligent Equipment Co., Ltd. — крупнейший завод по выпуску машин для литья под давлением и выдувного формования, расположенный в Китае, площадь производства более 200 тыс. м²

Tongjia — член Китайской ассоциации производителей пластмассового оборудования и сертифицированное национальное высокотехнологичное предприятие.
Видеопрезентация
Рассчитайте стоимость оборудования
Оставьте контакты, и наш инженер подготовит для вас предложение с оптимальным решением
Дополнительные функции:
При отправке запроса, вы соглашаетесь c политикой конфиденциальности

Частые вопросы о прогрессивных штампах

Прогрессивные штампы являются основой высокоскоростной холодной листовой штамповки. Оснастка позволяет выполнять несколько операций за один ход пресса, что делает метод самым эффективным для массового производства деталей сложной геометрии. Штампы Иньшу разрабатываются на основе анализа изделия, свойств материала и требований к допускам, что обеспечивает стабильное качество и высокую точность даже при больших объёмах.

Компания использует инструментальные стали высокой износостойкости, современные методы расчёта (включая моделирование процессов в AutoForm) и строгий контроль на всех этапах изготовления. Перед передачей в эксплуатацию каждый штамп проходит пробную штамповку и доводку на материале заказчика.

Штамповая оснастка Inshu применяется в автомобильной промышленности, электронике, производстве бытовой техники, металлофурнитуры и технических изделий. Мы обеспечиваем полный цикл разработки и поддержки, включая модернизацию штампов и изготовление контрольно-измерительных калибров для точного контроля геометрии деталей.